常见问题COMMON PROBLEM
  • Q

    没有动压或者没有流速显示。

    A

    故障判断:操作、位置、漏气或堵塞、放水、工况、参数。
    可能的原因:
    1、操作:仪器在执行所有采样操作之前应进行压力的悬空校零,所有与设备连接的气路都应当去除,如果现场横风比较严重时还需在校零时对△P±接嘴处进行有效的遮挡;
    2、位置:取样管安放的位置开孔不符合国标要求,距离弯管、风机等距离不够造成旋涡,可尝试更换采样点或选取其他开孔;
    3、漏气或者堵塞:首先,分别检查取样管的皮托管、橙蓝连接管是否有漏气或者堵塞的情况,注意:1、应每根管单独检查而不是一同检查;2、除了气密性还应当检查通透性;其次,检查主机的动压是否正常,可以通过用手指对△P﹢端进行按压,判断是否有数值变化,如无变化则可能为机内漏气或堵塞以及压力传感器损坏;
    4、放水:有一种情况是采样初期动压和流速正常,但随着时间的推移动压和流速越来越低,这种情况就应当及时对主机再次进行压力校零,再者需要对取样管及橙蓝管及时排水,避免因为冷凝水重力造成的压力偏差;
    5、工况:有一种工况是没有风机,只靠烟气重力自然排放,这种工况本身就没有动压或者动压很低,无法使用皮托管法进行测量压力和流速;
    6、参数:1、维护界面的压力参数异常,没有进行有效的质控校准;2、大气压、温度、湿度等环境参数设置或测量不正确;3、烟气密度系数被更改为异常数值;

  • Q

    没有动压或者没有流速显示。

    A

    故障判断:操作、位置、漏气或堵塞、放水、工况、参数。
    可能的原因:
    1、操作:仪器在执行所有采样操作之前应进行压力的悬空校零,所有与设备连接的气路都应当去除,如果现场横风比较严重时还需在校零时对△P±接嘴处进行有效的遮挡;
    2、位置:取样管安放的位置开孔不符合国标要求,距离弯管、风机等距离不够造成旋涡,可尝试更换采样点或选取其他开孔;
    3、漏气或者堵塞:首先,分别检查取样管的皮托管、橙蓝连接管是否有漏气或者堵塞的情况,注意:1、应每根管单独检查而不是一同检查;2、除了气密性还应当检查通透性;其次,检查主机的动压是否正常,可以通过用手指对△P﹢端进行按压,判断是否有数值变化,如无变化则可能为机内漏气或堵塞以及压力传感器损坏;
    4、放水:有一种情况是采样初期动压和流速正常,但随着时间的推移动压和流速越来越低,这种情况就应当及时对主机再次进行压力校零,再者需要对取样管及橙蓝管及时排水,避免因为冷凝水重力造成的压力偏差;
    5、工况:有一种工况是没有风机,只靠烟气重力自然排放,这种工况本身就没有动压或者动压很低,无法使用皮托管法进行测量压力和流速;
    6、参数:1、维护界面的压力参数异常,没有进行有效的质控校准;2、大气压、温度、湿度等环境参数设置或测量不正确;3、烟气密度系数被更改为异常数值;

  • Q

    烟气温度显示异常。

    A

    故障判断:器件、设置、参数。
    可能的原因:
    1、器件损坏:主要包括主机内器件、温度测试传感器(在取样管上)、烟温信号线三个方面,如果现场有同型号多台烟尘仪,可以选择将上述三者分别交叉连接的方法进行故障判断,确定故障所在后可以临时选用未损坏的部分进行临时替换完成采样;信号线两端的插头与相应插座接触不良,建议每次连接时都应选用锁紧螺母进行紧固,采样结束后拔下插头时应垂直于插座平面且不能太过用力;现场有较大静电或大功率设备对仪器的干扰影响,采样时应按照要求对取样管进行良好的接地;
    2、设置有误:烟气温度的测量方式选择不正确,输入状态时在温度处应有“*”注释,测量状态时应连接可正常工作的温度测试传感器;
    3、参数不正确:维护界面中的烟温参数被改动或者没有进行正确的质量控制标定。

  • Q

    采样过程中,采样泵停止运转仪器处于保护停机界面。

    A

     故障判断:堵塞、漏气、设置、参数、电压。
     可能的原因:
    1、堵塞类:凡堵塞类造成的停机,应当都能从采样界面的计压和功率上体现出来,比如计压升至很高、功率达到100%。
    滤筒或滤膜被浸湿后形成堵塞;滤筒或滤膜安放不正确造成堵塞;取样管与主机之间的连接管路弯折;取样管与主机之间的连接管路内沉积积水导致阻力过大;气水分离器或干燥筒中的过滤网被异物堵住;主机上的滤芯因长时间未清洗和更换导致灰尘沉积;气水分离器或干燥筒与主机连接的管路弯折;
    2、漏气类:凡漏气类造成的停机保护,应当也能从采样界面的计压和功率上体现,比如计压显示不高但流量达不到采样要求、功率达到100%。
    仪器内部压力传感器连接管脱落;仪器内部尘泵进气口与流量计之间的管路脱落;仪器尘泵的出气口堵塞、尘泵故障(卡泵、没有启动电压、部分泵头叶片没有甩出、电刷接触不良等);
    3、设置类:对仪器的现场操作不当造成的停机。
    确定采样方式(等速、恒流)是否符合现场要求;如果是等速跟踪采样,是否提前进行预测流速流程并按照流程结果选择正确的采样嘴;如果是恒流采样,所设定的流量值是否超过或接近仪器量程上限;烟温设置方式(测量、输入)是否符合采用要求,输入状态时在温度处应有“*”注释,测量状态时应连接可正常工作的温度测试传感器;检查湿度测量状态及结果是否正确;烟气密度参数被修改;
    4、参数类:仪器前往现场前没有进行正确的质量控制标定。
    仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进行校准,如:烟温、湿度、压力(动压、静压、计压、流压等)、流量等;如上次标定时对维护参数已进行保存,则可通过恢复出厂设置方式进行变更;
    5、电压类:较明显的现象是尘泵不能正常工作或忽高忽低,始终无法达到采样要求,但仪器的显示界面及正常按键操作均为正常。
    现场交流电压有问题造成仪器不能正常工作;仪器部件损坏造成尘泵供电电压未达到正常工作电压;外接的直流电源箱电容量不足,不能带起尘泵正常工作;外接的直流电源箱电压与仪器正常使用的电压不匹配。

  • Q

    同一地点PM2.5测试结果比PM10还要多。

    A

    可能的原因:收集样品时,有破损的滤膜没有一并收集在内;两个采样设备的采样条件及设备校准是否统一并都符合要求;其中一台设备在采样过程中出现断电、停机等异常情况;采样头的安装不符合要求,PM2.5的采样头应由TSP/PM10/PM2.5逐级安装切割,不能省略;两台设备的布点位置不符合要求或未在同一环境条件下。

  • Q

    采样过程中仪器的实际流量始终上下波动不能稳定在设定值。

    A

    可能的原因:采样前没有进行压力调零,传感器零漂使得流量始终无法稳定;多台采样器连接在同一个插排上且同时启动造成电压不稳;采样器周边有其他高功率设备与采样器连接在同一组电源上造成影响;

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